天顺源：32载坚守，以八道工序铸就清真肉制品品质标杆

在哈尔滨双城新兴食品工业园区，黑龙江天顺源清真食品有限公司的生产车间内，一条条现代化生产线有序运转，一块块来自新西兰、澳大利亚天然牧场的羊胴体，经过八道严谨工序的打磨，最终成为餐桌上鲜嫩多汁的清真羊肉制品。从1994年"老韩家羊肉片"的市井小店，到如今全国知名的清真食品品牌，天顺源用32年的坚守，将传统清真技艺与现代食品科学深度融合，铸就了一套独具特色的羊肉分割加工工艺。

天顺源羊肉分割加工工艺的核心围绕"锁鲜、保嫩、守正"三大原则，从原料甄选到成品储存，每道工序都经过反复打磨与科学验证。作为工艺的起点，原料甄选环节严格遵循清真食品标准，仅选用新西兰、澳大利亚天然牧场的优质羊胴体，每批原料都要经过清真认证、检疫检验双重审核，确保来源可追溯、品质符合要求。"优质原料是产品品质的核心保障，天然牧场的羊肉脂肪分布均匀、肉质鲜嫩，为后续加工奠定了基础。"天顺源技术负责人介绍道。

进入生产环节，低温缓化工序采用无水精准解冻工艺，将原料肉置于0-4℃环境中缓慢解冻2-3天，最大程度减少冰晶对细胞膜的破坏，维持肌纤维的完整性。随后，经验丰富的回族师傅凭借3-5年练就的精湛刀工，沿筋膜精准分离，将羊胴体分割为12个标准部位，确保每块肉的肌纤维结构完整。修割后的部位肉经过定向卷制，优化肌纤维排列，增强肉质的嫩度与多汁性，再通过-40℃极速速冻技术，在2小时内完成冻结，快速锁住水分与营养成分。

排酸作为冷分割工艺的核心环节，将肉卷置于0-4℃环境中悬挂72小时，通过缓慢的生化过程分解残留的乳酸与杂质，降低肉质pH值，抑制细菌生长繁殖，提升肉质的鲜嫩度与风味。排酸完成后，肉卷进入精细分割环节，工人严格按照操作规范，将肉卷切割成厚度误差不超过0.5mm、重量误差不超过5g的标准化产品，确保烹饪时受热均匀、口感一致。最后，分割好的产品采用食品级真空包装材料进行密封包装，在无菌环境中完成包装后，转入-18℃以下的成品库储存，确保产品保质期内品质稳定。

"天顺源的八道工序环环相扣，形成了一套完整的品质保障体系。"黑龙江省食品工业协会专家表示，"从原料甄选到成品储存，每道工序都强调清真规范、温度控制、时间管理、操作精度四大核心要素，通过传统技艺与现代科技的融合，实现了产品品质的稳定与提升。"

32年来，天顺源始终坚守清真食品的核心要求，以严谨的工艺、优质的产品，满足了广大消费者对高品质清真肉制品的需求。如今，天顺源的产品已行销全国30多个省（市）、自治区，进入258家国际化大型超市，拥有4家自有专卖店、70多家加盟店，成为龙江清真食品行业的标杆。"未来，我们将继续传承和创新清真食品加工工艺，为消费者提供更优质、更健康的清真肉制品。"天顺源董事长韩鲁波表示。